Новата производна линија – новонадградена опрема започна во јули 2021 година.

Процесот на производ на порцелански изолатор ги вклучува следните главни производствени операции: Мелење → Изработка на глина → влечење → Калапи → сушење → застаклување → печење → тестирање → финален производ

Правење кал:мелење и прочистување на суровините како што се керамички камен, фелдспат, глина и алумина, кои можат да се поделат во неколку чекори: мелење со топчиња, скрининг и пресување на кал.Мелење со топче е да се мелеат суровините со вода со помош на топчеста мелница и рамномерно да се мешаат.Целта на скринингот е да се отстранат големите честички, нечистотиите и супстанциите што содржат железо.Притискањето на кал е да се користи пресата за кал за да се отстрани водата во калта за да се формира сува каллива торта.

Формирање:вклучително и рафинирање на вакуумска кал, формирање, отсекување и сушење на празни места.Рафинирањето на вакуумската кал е да се користи мешалка за вакуум кал за да се отстранат меурчињата во калта за да се формира цврст дел од кал.Намалувањето на содржината на воздухот во калта може да ја намали нејзината апсорпција на вода и да ја направи порамномерна внатре.Формирањето е да се притисне калното празно во облик на изолатор со користење на калапот, а потоа да се поправи празното за да се осигура дека обликот на празното кал ги исполнува барањата.Во ова време, има повеќе вода во бланкото од кал, а водата во блатото со кал ќе се намали на околу 1% со сушење.

Вакуум багер

Песок за застаклување:застаклување е униформа глазура слој на површината на изолатор порцелански делови.Внатрешноста на слојот од глазура е погуста од онаа на порцеланските делови, што може да спречи апсорпција на влага на порцеланските делови.Нанесувањето на глазура вклучува натопување на глазура, прскање со глазура и други процеси.Брусењето е покривање на главата на порцеланскиот дел на местото на склопување на хардверот со честички од песок, што има за цел да ја зголеми површината за контакт и триењето помеѓу порцеланскиот дел и лепилото и да ја подобри јачината на поврзувањето помеѓу порцеланскиот дел и хардверот. .

Пукање:ставете ги порцеланските делови во печката за печење, а потоа прегледајте ги преку визуелна инспекција и внатрешен хидростатички тест за да се обезбеди квалитетот на порцеланските делови.

Собрание:по печење, склопете ја челичната капа, челичната нога и порцеланските делови, а потоа проверете ги еден по еден преку механички тест на истегнување, електричен тест итн. како и степенот на полнење на залепените делови.Ако аксијалниот степен не ги задоволува барањата, внатрешното напрегање на изолаторот ќе биде нерамномерно по работата, што ќе резултира со лизгање, па дури и кинење на жицата.Доколку степенот на полнење не ги задоволува барањата, ќе се остави воздушен јаз во изолаторот, кој е подложен на внатрешен дефект и кинење на жицата при пренапон.